Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной DL-MH
Высокоскоростной многофункциональный токарный обрабатывающий центр с приводным инструментом для прецизионной комплексной токарной и фрезерной обработки деталей среднего размера в условиях серийного производства.
Обработку возможно производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам. При наличии приводного инструмента можно производить следующие операции: фрезерование, гравирование, маркировку и т. д.
- Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.
- Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
- Компактная высокоинтегрированная конструкция с максимальной степенью автоматизации, высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов.
- Высокоскоростной прецизионный шпиндель установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
- Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
- Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
- Основные узлы станка имеют усиленную конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
- Высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа на 12 инструментов, сервопривод инструмента Fanuc Alfa il3/10000i с гидрозажимом, время смены инструмента 0,6 с. Опционально устанавливается 12-ти позиционная револьверная инструментальная головка типа VDI с приводным инструментом фирмы SAUTER, DUPLOMATIC или BARUFFALDI
- Жесткая вибростойкая станина с углом наклона 45° и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна.
- На станках серии DL применяются разные направляющие, в зависимости от модели: скольжения и качения. Направляющие качения обеспечивают высокоскоростное перемещение и более высокую точность позиционирования, позволяют добиться низкого коэффициента трения. Направляющие скольжения обладают большой жесткостью, применяются при тяжелых режимах обработки с большими припусками и для труднообрабатываемых материалов.
- Быстрый и точный зажим заготовки в гидравлическом 3-кулачковом токарном патроне Auto Strong (Тайвань).
- Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
- Гидравлическая задняя бабка (опция: программируемая задняя бабка) перемещается по отдельным направляющим.
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 200 - 500 литров.
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
- Высокопроизводительный ленточный конвейер для удаления стружки. Может быть смонтирован сбоку или сзади станка.
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
- Передняя раздвижная дверца с большим прозрачным окном из бронированного стекла.
- Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы.
- Управление зажимом / разжимом токарного патрона и выдвижением / отводом пиноли задней бабки - с помощью М-функции или ножной педалью.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной DL-MH
| Модель | DL20MH | DL25MH | DL30MH | DL32MH | DL40MH |
|---|---|---|---|---|---|
| Артикул | 4510120 | 4510125 | 4510130 | 4510132 | 4510140 |
| Технические характеристики | |||||
| Подключение | 380 В / ~50 Гц | 380 В / ~50 Гц | 380 В / ~50 Гц | 380 В / ~50 Гц | 380 В / ~50 Гц |
| Общая потребляемая мощность | 35 кВт | 45 кВт | 45 кВт | 50 кВт | 50 кВт |
| Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин) | 11,0 / 15,0 кВт | 15,0 / 22,0 кВт | 18,5 / 22,0 кВт | 22,0 / 30,0 кВт | 22,0 / 30,0 кВт |
| Система управления | |||||
| Система ЧПУ | Fanuc 0i TF Plus | ||||
| Опциональные системы ЧПУ | Siemens 828D | ||||
| Станочные данные | |||||
| Максимальный диаметр обработки | Ø 440 мм | Ø 520 мм | Ø 625 мм | Ø 680 мм | Ø 900 мм |
| Максимальный диаметр обработки над станиной | Ø 380 мм | Ø 500 мм | Ø 570 мм | Ø 590 мм | Ø 760 мм |
| Максимальный диаметр обработки над сменщиком инструмента | Ø 260 мм | Ø 310 мм | Ø 360 мм | Ø 440 мм | Ø 600 мм |
| Межцентровое расстояние | 500 / 900 мм | 1000 / 1500 мм | 940 / 1440 мм | 950 / 1450 / 1950 / 2950 мм | |
| Угол наклона станины | 45° | 45° | 45° | 45° | 70° |
| Шпиндель | |||||
| Частота вращения шпинделя | 45 - 4000 об/мин | 35 - 3500 об/мин | 30 - 3000 об/мин | 20 - 2000 об/мин | 20 - 1500 об/мин |
| Проходное отверстие шпинделя | Ø 76 мм | Ø 87 мм | Ø 88 мм | Ø 100 мм | Ø 132 мм |
| Максимальный диаметр обрабатываемого прутка | Ø 65 мм | Ø 74 мм | Ø 74 мм | Ø 80 мм | Ø 80 мм |
| Токарный патрон | Ø200 мм | Ø250 мм | Ø300 мм | Ø375 мм | Ø375 мм |
| Фланец шпинделя | А2-6 | А2-8 | А2-8 | А2-11 | А2-11 |
| Диаметр шпинделя в передней опоре | 110 мм | 130 мм | 130 мм | 140 мм | 140 мм |
| Перемещения и подачи | |||||
| Направляющие | Качения | Скольжения / Качения (*опц.1000) | Качения | Скольжения | Скольжения |
| Перемещение по оси Х | 265 мм | 260 мм | 370 мм | 375 мм | 435 мм |
| Перемещение по оси Z | 540 / 940 мм | 1040 / 1600 мм | 1100 / 1600 мм | 1020 / 1520 / 2020 / 3020 мм | |
| Скорость рабочей подачи по оси Х | 12 м/мин | 9 м/мин | 5 м/мин | 5 м/мин | 5 м/мин |
| Скорость рабочей подачи по оси Z | 12 м/мин | 9 м/мин | 5 м/мин | 5 м/мин | 5 м/мин |
| Скорость быстрого хода по оси Х | 24 м/мин | 12 м/мин / 24 м/мин (*опц.1000) | 24 м/мин | 12 м/мин | 12 м/мин |
| Скорость быстрого хода по оси Z | 24 м/мин | 12 м/мин / 16 м/мин (*опц.1000) | 24 м/мин | 16 м/мин | 16 м/мин |
| Точность | |||||
| Повторяемость | ± 0,004 мм | ||||
| Позиционирование | ± 0,002 мм | ||||
| Сменщик инструмента | |||||
| Тип сменщика инструмента | сервопривод с гидрозажимом | ||||
| Количество инструмента | 12 | ||||
| Максимальный размер державки резца | 25 х 25 мм | 25 х 25 мм | 25 х 25 мм | 32 х 25 мм | 32 х 25 мм |
| Время смены инструмента (соседний / противоположный) | 0,58 / 0,97 с | ||||
| Мощность двигателя приводного инструмента | 3,7 / 5,5 кВт | ||||
| Число оборотов приводного инструмента | 30 - 4500 об/мин | ||||
| Макс. производительность сверления | Ø20 мм х 0,2 мм/об | ||||
| Макс. производительность фрезерования | Ø25 мм х 14 мм х 40 мм/мин | Ø25 мм х 20 мм х 40 мм/мин | |||
| Макс. производительность резьбонарезания | М16 х 2 | М18 х 2 | |||
| Точность позиционирования сменщика инструмента | 0,008 мм | ||||
| Задняя бабка | |||||
| Конус пиноли задней бабки | МК5 | ||||
| Диаметр пиноли задней бабки | 85 мм | 100 мм | 100 мм | 160 мм | 160 мм |
| Ход пиноли задней бабки | 139 мм | 139 мм | 150 мм | 180 мм | 180 мм |
| Ход задней бабки | до токарного патрона | ||||
| Габаритные размеры | |||||
| Емкость бака СОЖ | 200 литров | 300 литров | 400 литров | 500 литров | 500 литров |
| Емкость гидростанции | 50 литров | 45 литров | 70 литров | 70 литров | 70 литров |
| Габаритные размеры прибл. (Д) | 3900 / 4430мм | 5010 / 5200 мм | 5700 / 6450 мм | 5922 / 6431 / 6921 / 8339 мм | 6552 / 7052 / 7552 / 8936 мм |
| Габаритные размеры прибл. (Ш х В) | 1910 x 1880 мм | 2020 x 2110 мм | 2200х2150 мм | 2120х2217 (2350 для 3000) мм | 2340х2457 (2598 для 3000) мм |
| Масса станка | 4000 / 5000 кг | 7800 / 8300 кг | 8500 / 9500 кг | 11000 / 12000 / 13000 / 14500 кг | 11500 / 12500 / 13500 / 15000 кг |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Стандартный комплект поставки:
- Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон с отверстием.
- 12-позиционный приводной сменщик инструмента.
- Радиальный приводной резцедержатель.
- Осевой приводной резцедержатель.
- Гидравлическая задняя бабка.
- Педаль зажима / розжима токарного патрона.
- Педаль выдвижения пиноли задней бабки.
- Ленточный транспортер для удаления стружки.
- Тележка для сбора стружки.
Опционально:
- Система ЧПУ Siemens 828D.
- Автоподатчик прутка (барфидер).
- Гидравлический люнет.
- Датчик измерения инструмента Renishaw HPRA.
- Система подачи СОЖ под высоким давлением.
- Программируемая задняя бабка.
- Пневматический уловитель деталей.
- Кондиционер электрошкафа.
АКСЕССУАРЫ И ОСНАСТКА
| Дополнительные принадлежности | АРТИКУЛ | |
|---|---|---|
