Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной
серии DL-M
Высокопроизводительный многофункциональный токарный обрабатывающий центр для прецизионной токарной обработки деталей среднего размера в условиях серийного производства.
Обработку возможно производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам. При наличии приводного инструмента можно производить следующие операции: фрезерование, гравирование, маркировку и т. д.
- Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.
- Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
- Компактная высокоинтегрированная конструкция с максимальной степенью автоматизации, высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов.
- Высокоскоростной прецизионный шпиндель установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
- Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
- Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
- Основные узлы станка имеют усиленную конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
- Жесткая вибростойкая станина с углом наклона 45° (DL40M - 70°) и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна.
- Жесткие линейные направляющие качения THK (Япония) (DL20M/DL25M /DL30M) или коробчатые направляющие скольжения (DL32M/DL40M) обеспечивают максимальную точность и производительность при работе в тяжелых условиях.
- Высокоточные шлифовальные шариковые винты THK (Япония) с предварительным натягом класса точности C3.
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными
подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с
помощью высококачественной безлюфтовой муфты. - Быстрый и точный зажим заготовки в гидравлическом 3-кулачковом
токарном патроне (Тайвань). - Высокоскоростной гидравлический сменщик инструмента
револьверного типа на 12 инструментов со временем смены
инструмента 0,45 с. - Гидравлическая задняя бабка (опция: программируемая задняя
бабка). - Система подачи СОЖ с баком большой емкости.
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и
ходовых винтов. - Высокопроизводительный ленточный конвейер для удаления
стружки. Может быть смонтирован сбоку или сзади станка. - Управление зажимом / разжимом токарного патрона и
выдвижением / отводом пиноли задней бабки - с помощью
М-функции или ножной педалью.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной DL-M
| Модель | DL20M | DL25M | DL30M | DL32M | DL40M |
|---|---|---|---|---|---|
| Артикул | 4510020 | 4510025 | 4510030 | 4510032 | 4510040 |
| Технические характеристики | |||||
| Подключение | 380 В / ~50 Гц | 380 В / ~50 Гц | 380 В / ~50 Гц | 380 В / ~50 Гц | 380 В / ~50 Гц |
| Общая потребляемая мощность | 30 кВт | 35 кВт | 40 кВт | 50 кВт | 50 кВт |
| Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин) | 11,0 / 15,0 кВт | 15,0 / 18,5 кВт | 18,5 / 22,0 кВт | 22,0 / 30,0 кВт | 22,0 / 30,0 кВт |
| Система управления | |||||
| Система ЧПУ | Fanuc 0i TF Plus | ||||
| Опциональные системы ЧПУ | Siemens 828D | ||||
| Станочные данные | |||||
| Максимальный диаметр обработки | Ø 440 мм | Ø 520 мм | Ø 625 мм | Ø 680 мм | Ø 900 мм |
| Максимальный диаметр обработки над станиной | Ø 400 мм | Ø 520 мм | Ø 600 мм | Ø 630 мм | Ø 800 мм |
| Максимальный диаметр обработки над сменщиком инструмента | Ø 260 мм | Ø 310 мм | Ø 380 мм | Ø 440 мм | Ø 600 мм |
| Межцентровое расстояние | 600 / 1000 мм | 1000 / 1500 мм | 1000 / 1500 мм | 1000 / 1500 / 2000 / 3000 мм | |
| Угол наклона станины | 45° | 45° | 45° | 45° | 70° |
| Шпиндель | |||||
| Частота вращения шпинделя | 45 - 4500 об/мин | 35 - 3500 об/мин | 30 - 3000 об/мин | 20 - 2000 об/мин | 20 - 1500 об/мин |
| Проходное отверстие шпинделя | Ø 76 мм | Ø 87 мм | Ø 88 мм | Ø 100 мм | Ø 132 мм |
| Максимальный диаметр обрабатываемого прутка | Ø 65 мм | Ø 74 мм | Ø 74 мм | Ø 80 мм | Ø 80 мм |
| Токарный патрон | Ø200 мм | Ø250 мм | Ø300 мм | Ø375 мм | Ø375 мм |
| Фланец шпинделя | А2-6 | А2-8 | А2-8 | А2-11 | А2-11 |
| Диаметр шпинделя в передней опоре | 110 мм | 130 мм | 130 мм | 140 мм | 140 мм |
| Крутящий момент шпинделя продолж. / 30 мин | 149 / 184 Нм | 200 / 238 Нм | 235 / 280 Нм | 824 / 1123 Нм | 824 / 1123 Нм |
| Перемещения и подачи | |||||
| Направляющие | качения | скольжения / качения (*опц.1000) | качения | скольжения | скольжения |
| Перемещение по оси Х | 265 мм | 260 мм | 330 мм | 375 мм | 435 мм |
| Перемещение по оси Z | 640 / 1040 мм | 1040 / 1600 мм | 1100 / 1600 мм | 1020 / 1520 / 2020 / 3020 мм | |
| Скорость рабочей подачи по оси Х | 9 м/мин | 9 м/мин | 5 м/мин | 5 м/мин | 5 м/мин |
| Скорость рабочей подачи по оси Z | 9 м/мин | 9 м/мин | 5 м/мин | 5 м/мин | 5 м/мин |
| Скорость быстрого хода по оси Х | 24 м/мин | 12 м/мин / 24 м/мин (*опц.1000) | 24 м/мин | 12 м/мин | 12 м/мин |
| Скорость быстрого хода по оси Z | 24 м/мин | 12 м/мин / 16 м/мин (*опц.1000) | 24 м/мин | 16 м/мин | 16 м/мин |
| Диаметр / шаг ШВП по оси Х | 32 / 8 мм | - | 32 / 8 мм | - | - |
| Диаметр / шаг ШВП по оси Z | 40 / 10 мм | - | 40 / 10 мм | - | - |
| Точность | |||||
| Повторяемость | ± 0,004 мм | ||||
| Позиционирование | ± 0,002 мм | ||||
| Сменщик инструмента | |||||
| Тип сменщика инструмента | гидравлический | ||||
| Количество инструмента | 12 | ||||
| Максимальный размер державки резца | 25 х 25 мм | 25 х 25 мм | 25 х 25 мм | 32 х 25 мм | 32 х 25 мм |
| Время смены инструмента (соседний / противоположный) | 0,45 / 1,45 с | 0,45 / 1,45 с | 0,45 / 1,6 с | 0,45 / 2,2 с | 0,45 / 2,2 с |
| Точность позиционирования сменщика инструмента | 0,008 мм | ||||
| Задняя бабка | |||||
| Конус пиноли задней бабки | МК5 | ||||
| Диаметр пиноли задней бабки | 85 мм | 100 мм | 140 мм | 160 мм | 160 мм |
| Ход пиноли задней бабки | 140 мм | 140 мм | 150 мм | 180 мм | 180 мм |
| Ход задней бабки | до токарного патрона | ||||
| Габаритные размеры | |||||
| Емкость бака СОЖ | 200 литров | 300 литров | 400 литров | 450 литров | 500 литров |
| Емкость гидростанции | 45 литров | 45 литров | 70 литров | 70 литров | 70 литров |
| Габаритные размеры прибл. (Д) | 3900 / 4430мм | 5010 / 5200 мм | 5700 / 6450 мм | 5922 / 6431 / 6921 / 8339 мм | 6552 / 7052 / 7552 / 8936 мм |
| Габаритные размеры прибл. (Ш х В) | 1910 x 1880 мм | 2020 x 2150 мм | 2200х2150 мм | 2120х2217 мм (2350 для 3000) | 2340х2457 мм (2598 для 3000) |
| Масса станка | 4000 / 5000 кг | 7800 / 8300 кг | 8500 / 9500 кг | 11000 / 12000 / 13000 / 14500 кг | 11500 / 12500 / 13500 / 15000 кг |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Стандартный комплект поставки:
- Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон с отверстием.
- 12-позиционный гидравлический сменщик инструмента.
- Гидравлическая задняя бабка.
- Педаль зажима / разжима токарного патрона.
- Педаль выдвижения пиноли задней бабки.
- Ленточный транспортер для удаления стружки.
- Тележка для сбора стружки.
- Обслуживающий инструмент.
Опционально:
- Система ЧПУ Siemens 828D.
- Автоподатчик прутка (барфидер).
- Гидравлический люнет.
- Датчик измерения инструмента Renishaw HPRA.
- Система подачи СОЖ под высоким давлением.
- Программируемая задняя бабка.
- Пневматический уловитель деталей.
- Кондиционер электрошкафа.
АКСЕССУАРЫ И ОСНАСТКА
| Дополнительные принадлежности | АРТИКУЛ | |
|---|---|---|
